En 2020, debido al impacto de COVID-19, la mayoría de las industrias experimentaron un período de interrupción, y todo tipo de actividades económicas se detuvieron temporalmente. En esta situación, la industria de tejidos no tejidos está más ocupada que nunca. Debido a que la demanda de toallitas desinfectantes, mascarillas y otros productos ha alcanzado un nivel sin precedentes este año, las noticias sobre el aumento de la demanda de materiales base (es decir, materiales de soplado por fusión) se han convertido en la corriente principal. Mucha gente ha oído hablar por primera vez de una nueva palabra: tejido no tejido. La gente comienza a prestar más atención al importante papel de los materiales no tejidos en la protección de la salud pública. 2020 puede haber sido un año perdido para otras industrias, pero esta situación no se aplica a la industria de tejidos no tejidos.

01 en respuesta a covid-19, las empresas aumentarán la producción o ampliarán el alcance de sus negocios a nuevos mercados

Ha pasado más de un año desde el primer informe de covid-19. Con la propagación gradual del virus desde Asia a Europa en los primeros meses de 2020, y finalmente a América del Norte y del Sur, muchas industrias se enfrentan a la situación de suspensión o cierre. Sin embargo, la industria mundial de tejidos no tejidos ha comenzado a desarrollarse a alta velocidad. Muchos mercados de servicios de tejidos no tejidos (médicos, sanitarios, higiene, toallitas, etc.) se han declarado como negocios esenciales durante mucho tiempo. La demanda sin precedentes de equipos médicos como ropa de protección, mascarillas y respiradores también significa que muchas empresas del sector deben aumentar la producción o ampliar sus negocios existentes a nuevos mercados. Según Jacob Holm, fabricante de tejidos Sontara Spunlaced, la producción de este material aumentó un 65% a medida que aumentaba la demanda de equipos de protección personal (EPP) en mayo. Jacob Holm aumentó significativamente la producción eliminando defectos en algunas líneas existentes y otras mejoras, y pronto anunció que se construiría una nueva planta de expansión global y se pondría en funcionamiento a principios del próximo año. DuPont ha estado suministrando tejidos no tejidos Tyvek al mercado médico durante muchos años. Con la demanda de materiales médicos impulsada por el coronavirus, DuPont ha transferido materiales utilizados en el mercado de la construcción y otras aplicaciones al mercado médico, y anunció que aumentará la capacidad de producción en Virginia para producir rápidamente más productos de protección médica. Además de la industria de tejidos no tejidos, otras empresas que tradicionalmente no han participado en los mercados médicos y de PPR también se han movido rápidamente para satisfacer el crecimiento de la demanda causado por el nuevo coronavirus. Johns Manville, un fabricante de productos de construcción y especializados, también utiliza materiales de soplado por fusión producidos en Michigan para aplicaciones de mascarillas y mascarillas, y tejidos no tejidos hilados producidos en Carolina del Sur para aplicaciones médicas.

02 los principales fabricantes de tejidos no tejidos aumentan la capacidad de soplado por fusión este año

Habrá 40 nuevas líneas de producción de soplado por fusión en América del Norte en 2020. Al comienzo del brote, Reifenhäuser, un proveedor de maquinaria de soplado por fusión, anunció que podría acortar el tiempo de entrega de la línea de soplado por fusión a 3,5 meses, proporcionando así una solución rápida y fiable para resolver la escasez mundial de mascarillas. Berry Group siempre ha estado a la vanguardia de la expansión de la capacidad de soplado por fusión. Cuando se detecta la amenaza del nuevo coronavirus, Berry ha tomado medidas para mejorar la capacidad de soplado por fusión. En la actualidad, Berry ha desarrollado nuevas líneas de producción en Brasil, Estados Unidos, China, Reino Unido y Europa, y finalmente operará nueve líneas de producción de soplado por fusión en el ámbito mundial. Al igual que Berry, la mayoría de los principales fabricantes mundiales de tejidos no tejidos han aumentado la capacidad de soplado por fusión este año. Lydall está añadiendo dos líneas de producción en Rochester, New Hampshire, y una en Francia. FITESA está construyendo nuevas líneas de producción de soplado por fusión en Italia, Alemania y Carolina del Sur; Sandler está invirtiendo en Alemania; Mogul ha añadido dos líneas de producción de soplado por fusión en Turquía; Freudenberg ha añadido una en Alemania. Al mismo tiempo, algunas nuevas empresas de tejidos no tejidos han invertido en nuevas líneas de producción, desde grandes proveedores multinacionales de materias primas hasta pequeñas empresas emergentes independientes, pero su objetivo común es ayudar a satisfacer la demanda mundial de materiales para mascarillas.

03 los fabricantes de productos de higiene absorbentes amplían su ámbito de negocio a la producción de mascarillas

Para garantizar que haya suficiente capacidad de tejidos no tejidos para satisfacer la demanda del mercado de mascarillas, las empresas de diversos mercados de consumo comenzaron a aumentar la producción de mascarillas. Debido a las similitudes entre la fabricación de mascarillas y los productos de higiene absorbentes, los fabricantes de pañales y productos de higiene femenina están a la vanguardia de estas mascarillas de conversión. En abril de este año, P&G anunció que cambiaría la capacidad de producción y comenzaría a fabricar mascarillas en casi 10 bases de producción de todo el mundo. El consejero delegado de P&G, David Taylor, dijo que la producción de mascarillas comenzó en China y ahora se está expandiendo a América del Norte, Europa, Asia-Pacífico, Oriente Medio y África.

Además de P&G, Essity de Suecia anunció planes para producir mascarillas para el mercado sueco, y CMPC, un experto en salud sudamericano, anunció que podrá producir 18,5 millones de mascarillas al mes en un futuro próximo. CMPC ha añadido cinco líneas de producción de mascarillas en cuatro países (Chile, Brasil, Perú y México). En cada país, las mascarillas se proporcionarán gratuitamente a los servicios de salud pública. En septiembre, la fábrica de Ontex en Eeklo, Bélgica, puso en marcha una línea de producción con una capacidad anual de unos 80 millones de mascarillas. Desde agosto, la línea ha producido 100.000 mascarillas al día.

04 la producción de toallitas aumentó significativamente, pero satisfacer la demanda del mercado de toallitas sigue enfrentando desafíos

La inversión ha sido fuerte este año, ya que la demanda de toallitas desinfectantes aumenta y se siguen introduciendo nuevas toallitas en aplicaciones industriales, personales y de cuidado del hogar. En 2020, dos de los principales procesadores mundiales de tejidos no tejidos, Rockline Industries y Nice Pak, anunciaron que ampliarían sustancialmente su negocio en Norteamérica. En agosto, Rockline dijo que construiría una nueva línea de toallitas estériles de 20 millones de dólares en Wisconsin. Se informa de que la inversión casi duplicará la capacidad de producción de la empresa. La nueva línea, llamada XC-105 Galaxy, se convertirá en una de las líneas de desinfección de toallitas más grandes de la industria de toallitas de marca privada. Se espera que esté terminada a mediados de 2021.

De manera similar, el fabricante de toallitas Nice Pak anunció un plan para duplicar su capacidad para producir toallitas estériles en su planta de Jonesboro. Nice Pak amplió la producción cambiando el programa de producción de la planta a un programa de producción de 24 horas, 7 días a la semana. A pesar de que muchas empresas han aumentado considerablemente la capacidad de producción de toallitas, todavía se enfrentan a desafíos para satisfacer la demanda del mercado de toallitas desinfectantes. En noviembre, Clorox anunció un aumento de la producción y cooperó con proveedores externos. Aunque casi un millón de paquetes de toallitas Clorox se entregaban a las tiendas todos los días, todavía no podían satisfacer la demanda.

05 la integración de la cadena de suministro de la industria de la salud se ha convertido en una tendencia obvia

En los últimos años, la integración de la cadena de suministro de la industria de la salud ha sido continua. Esta tendencia comenzó cuando Berry Plastics adquirió Avitiv, combinando tejidos no tejidos y películas, que son dos componentes básicos de los productos de salud. Cuando Berry adquirió Chloropay, un fabricante de tecnología de película transpirable, en 2018, incluso amplió su aplicación en el campo de la película. Este año, otro fabricante de tejidos no tejidos, FITESA, también amplió su negocio de películas mediante la adquisición del negocio de películas para el cuidado personal de Tredegar Corporation, incluida su base de producción en Terre Haute, Indiana, Kerkrade, R é TS á g, Hungría, Diadema, Brasil y Pune, India. La adquisición refuerza los negocios de películas, elásticos y laminados de FITESA.